彈簧這一重要機(jī)械元件被廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域。但鎢絲彈簧，由于具有優(yōu)良的耐高溫性能，因而受到人們的重視。但鎢絲彈簧制作工藝比較復(fù)雜，需考慮材料特性，工藝要求和應(yīng)用環(huán)境等。

一、鎢絲材料的性能

鎢絲是高熔點(diǎn)高強(qiáng)度金屬材料，耐高溫耐磨損耐蝕性能優(yōu)良。但鎢絲拉伸力學(xué)性能比較差，焊接性能差。另外鎢絲生產(chǎn)工藝流程比較煩瑣，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)操作失誤均會使成品表面產(chǎn)生微觀裂紋或者部分脆化。

二、鎢絲彈簧制作技術(shù)

1、材料選擇及預(yù)處理

2、制作鎢絲彈簧，首先要選用適當(dāng)?shù)逆u絲材質(zhì)。因鎢絲硬度大，需選用有一定柔韌性。選擇材料時(shí)還要考慮鎢絲直徑，長度和表面質(zhì)量。

3、預(yù)處理階段主要是將鎢絲清理干凈，去油去氧化皮，保證鎢絲表面干凈光潔。

4、繞制和定型

5、在鎢絲彈簧生產(chǎn)過程中，繞制是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。繞制時(shí)，需根據(jù)彈簧形狀，大小及工作條件要求選擇適當(dāng)?shù)睦@制方法及裝置。

6、繞制好的彈簧需定型。定型主要是為了在保證彈簧穩(wěn)定性與耐久性的前提下，使得彈簧外形與尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。定型處理可通過熱處理和機(jī)械壓制。

7、熱處理

8、熱處理在鎢絲彈簧生產(chǎn)中至關(guān)重要。經(jīng)熱處理后鎢絲組織結(jié)構(gòu)得到了改善，力學(xué)性能及耐高溫性能得到了增強(qiáng)。

9、鎢絲彈簧熱處理主要有退火，淬火，回火工序。退火可使鎢絲硬度下降，柔韌性及可塑性增強(qiáng)；淬火又能使鎢絲再硬化，增加強(qiáng)度及耐磨性；通過回火處理，淬火過程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力和脆性得以消除。

10、應(yīng)該指出，因鎢絲熔點(diǎn)很高，所以在熱處理時(shí)加熱溫度及保溫時(shí)間需嚴(yán)格控制，以免出現(xiàn)過熱或過燒。

11、表面處理。

12、在鎢絲彈簧生產(chǎn)過程中，表面處理為末端一個(gè)環(huán)節(jié)。本實(shí)用新型對彈簧進(jìn)行表面處理可改善彈簧耐腐蝕性能，抗疲勞性能和美觀度。

13、常用表面處理方法有電鍍，噴涂和化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。選用表面處理方法時(shí)需綜合考慮彈簧工作環(huán)境，使用壽命和成本。

三、控制鎢絲彈簧質(zhì)量

鎢絲彈簧生產(chǎn)中質(zhì)量控制對保證產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。質(zhì)量控制的重點(diǎn)是原材料檢驗(yàn)，過程控制和成品檢驗(yàn)。

原材料檢驗(yàn)主要針對鎢絲組成，力學(xué)性能和表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，保證滿足設(shè)計(jì)要求。過程控制的核心是對繞制、定型和熱處理等關(guān)鍵步驟進(jìn)行持續(xù)的監(jiān)視和記錄，確保工藝參數(shù)保持穩(wěn)定和可控。成品檢驗(yàn)主要是對制造出的鎢絲彈簧在外觀、尺寸和力學(xué)性能等多個(gè)方面進(jìn)行全面檢查，以確保其完全符合設(shè)計(jì)和使用的各項(xiàng)要求。

四、鎢絲彈簧用途及開發(fā)

鎢絲彈簧具有優(yōu)良的耐高溫性能，在高溫環(huán)境機(jī)械元件上得到了廣泛的應(yīng)用。如在航空航天，核工業(yè)和電力方面，鎢絲彈簧主要用來制造高溫密封件，彈簧觸點(diǎn)和溫度傳感器。
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，對鎢絲彈簧提出了更高的要求。所以研發(fā)新型鎢絲材料，優(yōu)化制造工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量的任務(wù)還很艱巨。

總之，鎢絲彈簧制造工藝復(fù)雜精細(xì)，需考慮材料特性，工藝要求和后期應(yīng)用環(huán)境諸多因素。通過對其制造工藝的持續(xù)改進(jìn)與優(yōu)化，可進(jìn)一步提升鎢絲彈簧性能與品質(zhì)，以適應(yīng)多種高溫環(huán)境的使用要求。