鎢絲彈簧作為廣泛應用的彈簧材料之一，因其高溫耐磨，高強度和高硬度的優異性能而在汽車，航空航天，電子和醫療等行業中得到了廣泛使用。鎢絲彈簧在生產過程中非常復雜，要通過多道工序來實現。現就鎢絲彈簧生產技術流程簡介如下。

一、選用高質量鎢絲為原料。鎢絲選型對鎢絲彈簧性能與質量非常重要。一般都是以高純度鎢絲為原料，經嚴格篩選與檢驗，保證鎢絲質量達到要求。
二、對鎢絲進行拉絲和拉伸處理。先用拉絲機把原鎢絲拉細，再用拉絲機拉拔，這樣既能增加鎢絲強度、硬度，又能控制鎢絲大小、形狀。
三、再經彎曲成型。經拉絲、拉伸處理后的鎢絲置于彎曲成型機內，按所需形狀、大小彎曲成型制成彈簧基本外形。
四、熱處理。彎曲成型的鎢絲彈簧置于熱處理爐內，經退火或者淬火處理后，使鎢絲彈簧硬度，強度及韌性均得到改善，保證了鎢絲彈簧彈性好，耐磨性高。
五、后經表面處理。熱處理后鎢絲彈簧表面處理可通過鍍鋅，鍍鎳及噴涂來提高其耐腐蝕性及美觀度。
六、質量檢測與包裝。做好鎢絲彈簧的質量檢測工作，主要包括外觀檢查，尺寸檢測及彈性測試，以保證滿足有關標準及法規要求。再包裝時，一般都要防震防潮，這樣才能保證鎢絲彈簧不在輸送及使用中受損。采用上述工藝流程可高質量地生產鎢絲彈簧，且性能好、品質高。鎢絲彈簧被越來越多地運用到各個領域中，制作工藝上的高超與持續改進會對各個產業的發展起到較好的支撐與保證作用。